利用真空上料機 真空輸送機實現(xiàn)全自動化為混合機加料，減少車間內(nèi)粉塵污染，減輕勞動強度。
設(shè)備說明：
混合機加料專用真空上料機它可以實現(xiàn)自動化加料，法蘭連接避免混合機混合過程中粉塵外泄。特有的氮氣補充裝置，可實現(xiàn)在防爆要求高得化工廠使用。該真空上料機現(xiàn)在已在食品，化工，制藥，新材料等多種行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
設(shè)備工作原理：
a)真空泵通過真空輸送設(shè)備的分離容器產(chǎn)生真空。將物料從進料口通過吸料軟管與吸料口吸入。
b)在分離容器的過濾倉內(nèi)分離空氣與物料，將物料收集在料倉中。旋風(fēng)分離器阻止細小粉末進入過濾器，以提高過濾器的效率。
c)料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。
設(shè)備優(yōu)點：
整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害。全自動化控制，杜絕人員操作產(chǎn)生的誤差。適用性強可配合多種設(shè)備使用給予加料。無運動部件，維護費用低，快卡式連接，清理清潔方便。
在PVC擠出加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的配混料方法是：熱混、冷混加人工配料和輸送。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，這種方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。
目前，一種較好的解決方案是：以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相結(jié)合，從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)方法相比，新的方案具有很多明顯優(yōu)勢，包括：
1.由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學(xué)危害等問題。
2.高效的氣力輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產(chǎn)效率。
3.物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害。
4.物料準備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要。配料過程講解
根據(jù)最終制品的不同，通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。
實際上，配料過程就是要處理好各組分量的比例問題，因此，物料的計量是配料的核心。一般，計量方式有體積計量和重量計量兩種。其中，重量計量由于采用了高精度的重量傳感器對物料進行直接計量，因而更精確、可靠，應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)稱重原理的不同，重量計量又可分為3種類型，即：分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重。其中，適用于PVC配混的是分批次累加計重，因為這種方式與混合機分批次混料的工作方式非常協(xié)調(diào)。
總之，隨著我國塑料工業(yè)的發(fā)展，以及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，先進的物料預(yù)處理系統(tǒng)必將得到廣泛應(yīng)用，相信國內(nèi)的設(shè)備制造廠一定能夠為此類應(yīng)用提供先進可靠的設(shè)備。
