密煉機(jī)自動(dòng)配料及控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由加料系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等組成，炭黑稱量系統(tǒng)可以降低炭黑因輸送而導(dǎo)致的破碎。并能耐炭黑侵蝕，輸送時(shí)袋濾器能有效控制炭黑的飛揚(yáng)。稱量系統(tǒng)可完成炭黑、油料和膠料的稱量和加料。系統(tǒng)有計(jì)算機(jī)控制，具備原料管理、配方管理、工單管理、用戶權(quán)限管理、稱量批次數(shù)據(jù)報(bào)表、實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警、在線監(jiān)控等功能。

具備如下優(yōu)勢與特點(diǎn)：：

1.計(jì)量精度高，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.主料稱量范圍10-1000kg,精度±200g或±0.5%；輔料稱量范圍200g-50kg,精度±50g或±0.5%；液體稱量范圍1kg-200kg，精度±20g或±0.5%。

3.采用304不銹鋼及進(jìn)口品牌部件，穩(wěn)定耐用。

4.設(shè)備重要部件及所有與原料接觸的部分（如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計(jì)量數(shù)斗等）均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備使用壽命更長；閘刀閥、風(fēng)機(jī)等均從臺灣進(jìn)品，其他重要部件也均采用國內(nèi)或國際知名品牌，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用。

5.原料采用負(fù)壓模式，有效降低車間粉塵，節(jié)約使用成本。

6.原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時(shí)還節(jié)約了搬運(yùn)原料的成本；系統(tǒng)占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。

7.防錯(cuò)控制，幫助減少額外損失。

8.系統(tǒng)具備原料條碼管理、產(chǎn)品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯。